2k Kalıplar

Bi-Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Çalışması için Teknik Özellikler

1. Kalıp Boşluğu ve Çekirdek Yapılandırması

• İki dişi boşluk, farklı ürünlerin ayrı ayrı şekillendirilmesine olanak sağlamak için belirgin geometrilere sahip olmalı, iki erkek çekirdek ise parça tutarlılığını sağlamak için aynı boyutları korumalıdır. çift ​​enjeksiyon kalıbı kurulumlar.

• Kritik için çift ​​enjeksiyon kalıbı İşlevsellik: Eşleşen çekirdek hassasiyeti, özellikle aşırı kalıplanmış bileşenlerde flaş veya yanlış hizalamayı önler iki atış kalıpları kusursuz malzeme bağlaması gerektirir.

2. Kalıp Döndürme ve Hizalama Protokolü

• Ön/arka kalıp yarımları için, dönüş sonrası hassas hizalamayı garantilemek amacıyla 180° merkezi dönüş mekanizması uygulayın; bu, ürünün temel bir özelliğidir. rotasyon çift enjeksiyon kalıbı sistemleri.

• Çoklu malzeme entegrasyonu için gerekli olan hizalamayı korumak için hassas kılavuz pimleri ve konum belirleyici blokları (tolerans ±0,01 mm) kullanın. 2k kalıp takımı.

3. Kalıp Kalınlığı ve Kurulum Parametreleri

• Enjeksiyon basıncına (100–150 MPa) dayanacak şekilde ön kalıp paneli ve A-levhanın birleşik kalınlığını ≥170 mm olarak belirleyin çift ​​enjeksiyon kalıbı Uygulamalar.

• Aşağıdaki hususlarda kapsamlı kontroller gerçekleştirin:

• Maksimum/minimum kalıp kalınlığının pres özelliklerine uygunluğu

• Ejektör sistemi hizalaması için KO delik aralığı (standart: 200mm×200mm)

• Stres yoğunlaşmalarını önlemek için plaka boyutunun eşleştirilmesi çift ​​enjeksiyon kalıbı kurulumlar.

4. Otomatik Kalıptan Çıkarma için Nozul Tasarımı

• Otomatik döküm ayrımını kolaylaştırmak ve çevrim süresini azaltmak için plaka kalıbına kendi kendini serbest bırakan bir nozul sistemi entegre edin. iki atış kalıpları.

• Eriyik kıvamını (sıcaklık değişimi ≤±5°C) korumak için termal yalıtım kılıflı sıcak yolluk teknolojisini önerin 2k kalıp takımı.

5. İki Atışlı Küf Önleme Özellikleri

• Birinci kalıplanmış ürünün bağ arayüzüne zarar gelmesini önlemek için ikinci enjeksiyon ana kalıbında tasarım boşluk özellikleri, kritik bir husustur. rotasyon çift enjeksiyon kalıbı Tasarımlar.

• Enjeksiyon basıncı altında conta mukavemetini doğrulamak için FEA analizi gerçekleştirin (şunlara odaklanın:

• Yüksek basınçta (≥80 MPa) plastik deformasyon eşikleri

• İkinci enjeksiyon bölgelerinde çatlak yayılma riskleri çift ​​enjeksiyon kalıbı (bileşenler).

6. Sızdırmazlık için Boyutsal Telafisi

• Hermetik contalar elde etmek için, ikinci kalıplama sırasında hassas çekirdek preslemeyle birlikte ilk enjeksiyon parçalarında hafif aşırı boyutlandırma (0,1–0,3 mm) uygulayın. çift ​​enjeksiyon kalıbı Uygulamalar.

• Malzeme yer değiştirmesini tahmin etmek ve pres uyumunu optimize etmek için büzülme simülasyonunu (kalıp akış analizi) kullanın iki atış kalıpları.

7. Akış Dinamikleri ve Parça Koruması

• İlk kalıplanmış bileşenlerdeki plastik akış etkisini şu şekilde azaltın:

• İkinci enjeksiyon boşluğunda deflektör kaburgalarının tasarlanması

• Enjeksiyon hızı profillerinin ayarlanması (%50'den %100'e 0,5 saniyede çıkış)

• Kritik için 2k kalıp takımı Çok malzemeli parçalarda yapıştırıcı birleştirme deformasyonunu önlemek için.

8. Kalıp Kapatma Kilit Sistemi

• A/B levhası kapatılmadan önce ön kalıp kaydırıcılarının ve kaldırıcılarının tamamen sıfırlanmasını sağlamak için yakınlık sensörleri takın ve ürünün ezilmesini önleyin. rotasyon çift enjeksiyon kalıbı operasyonlar.

• Tipik çevrim süreleriyle (15–30 saniye) uyumlu olması için kilitleme tepki süresini ≤0,3 saniye olarak ayarlayın çift ​​enjeksiyon kalıbı sistemleri.

9. Soğutma Sistemi Optimizasyonu

• Her iki boşluk/çekirdek için dengeli soğutma kanalları tasarlayın ve şunları hedefleyin:

• Sıcaklık homojenliği (kalıp yüzeyi boyunca ΔT ≤3°C)

• Su bazlı sistemlerde akış hızı ≥10L/dak çift ​​enjeksiyon kalıbı kurulumlar

• Baffle veya konformal soğutma kullanın iki atış kalıpları çevrim süresini %15-20 oranında azaltmak.

10. Malzeme Enjeksiyon Sırası Stratejisi

• Aşağıdakiler sayesinde %99 oranında yumuşak kauçuk deformasyon önleme özelliğine sahiptir:

1. İlk olarak sert plastik bileşenlerin (örneğin PC, POM) enjeksiyonu

2. İkinci enjeksiyon yumuşak elastomerler (örneğin, TPE, silikon)

• Sert/yumuşak malzemeler için (örneğin PC: 280–300°C; TPE: 180–200°C) eriyik sıcaklığını optimize edin 2k kalıp takımı Malzemeler arası bozulmayı önlemek için.

Anahtar Terimler Entegrasyon Özeti

• Bi-enjeksiyon kalıbı Ve çift ​​enjeksiyon kalıbı sistemler hassas boşluk/çekirdek eşleşmesi gerektirir.

• İki atış kalıpları Ve 2k kalıp takımı dönme hizalanmasına ve soğutma dengesine bağlıdır.

• Rotasyon bi-enjeksiyon kalıbı Tasarımlarda akış dinamikleri ve kilitleme güvenliği ön planda tutulmalıdır.