Plastik parça üretimindeki adımlara genel bir bakış:
1. Tasarım ve Prototipleme: Süreç genellikle plastik parçanın CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak tasarlanmasıyla başlar. Mühendisler parçayı nihai ürünün özelliklerine ve gereksinimlerine göre tasarlar. Seri üretim öncesinde tasarımı ve işlevselliği test etmek için prototip oluşturma da yapılabilir.
2.Malzeme Seçimi: Uygun plastik malzemenin seçimi çok önemlidir ve mekanik özellikler, kimyasal direnç, sıcaklık direnci ve maliyet gibi faktörlere bağlıdır. Plastik parça üretiminde kullanılan yaygın plastik malzeme türleri arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), akrilonitril bütadien stiren (ABS) ve polivinil klorür (PVC) bulunur.
3.Üretim Süreçleri:A.Enjeksiyon kalıplama: Plastik parça üretiminde en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Erimiş plastik yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Parça soğuyup katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. Enjeksiyon kalıplama yüksek hacimli üretime uygundur ve karmaşık şekilleri yüksek hassasiyetle üretebilir.b.Ekstrüzyon: Ekstrüzyonda, plastik peletler veya granüller eritilir ve sabit bir kesite sahip sürekli profiller oluşturmak için bir kalıptan geçirilir. Ekstrüzyon boru, tüp ve levha gibi öğelerin üretiminde kullanılır.c.Şişirme: Bu proses şişe, kap gibi içi boş plastik parçaların üretilmesinde kullanılır. Isıtılmış bir plastik tüp (parison), kalıp boşluğunun şekline uyacak şekilde havayla şişirilir.d.Termoform: Termoformlama, termoplastik bir tabakanın esnek hale gelinceye kadar ısıtılmasını ve daha sonra vakum, basınç veya mekanik araçlarla bir kalıp üzerinde şekillendirilmesini içerir. Yaygın olarak ambalaj, tepsi ve tek kullanımlık mutfak eşyaları üretiminde kullanılır.Sıkıştırma Kalıplama: Basınçlı kalıplamada önceden ısıtılmış plastik malzeme ısıtılmış kalıp boşluğuna yerleştirilir. Daha sonra kalıp kapatılır ve malzemeyi istenen şekle sıkıştırmak için basınç uygulanır. Bu yöntem düşük ila orta hacimli üretim için uygundur.f.Rotasyonel Kalıplama: Dönel kalıplama, toz halinde plastik içeren içi boş bir kalıbın iki dik eksen etrafında döndürülmesini içerir. Toz erir ve kalıbın içini kaplar, soğudukça istenilen şekli oluşturur.Enjeksiyon Şişirme: Bu işlem enjeksiyonlu kalıplama ve şişirmeli kalıplamanın özelliklerini birleştirir. Genellikle küçük şişelerin ve karmaşık şekilli kapların üretiminde kullanılır.
4. Bitirme İşlemleri: Plastik parçalar şekillendirildikten sonra kesme, talaşlı imalat, kaynak, yüzey işlemleri (boyama, baskı gibi) ve gerekiyorsa montaj gibi çeşitli bitirme işlemlerinden geçirilebilir.
5.Kalite Kontrol: Üretim süreci boyunca, plastik parçaların gerekli spesifikasyon ve standartlara uygunluğunun sağlanması için kalite kontrol tedbirleri uygulanmaktadır. Bu, boyutsal incelemeyi, görsel incelemeyi, mekanik testleri ve diğer kalite güvence tekniklerini içerebilir.
6. Paketleme ve Dağıtım: Plastik parçalar kalite kontrolünden geçtikten sonra müşterinin isteğine göre paketlenerek varış yerlerine dağıtılır.
