Plastik parça üretiminin aşamaları şu şekilde özetlenebilir:
1.Tasarım ve Prototipleme: Süreç genellikle plastik parçanın CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak tasarlanmasıyla başlar. Mühendisler parçayı nihai ürünün özelliklerine ve gereksinimlerine göre tasarlar. Seri üretimden önce tasarımı ve işlevselliği test etmek için prototipleme de yapılabilir.
2.Malzeme Seçimi: Uygun plastik malzemeyi seçmek çok önemlidir ve mekanik özellikler, kimyasal direnç, sıcaklık direnci ve maliyet gibi faktörlere bağlıdır. Plastik parça üretiminde kullanılan yaygın plastik malzeme türleri arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), akrilonitril bütadien stiren (ABS) ve polivinil klorür (PVC) bulunur.
3.Üretim Süreçleri:A.Enjeksiyon Kalıplama: Bu, plastik parça üretimi için en yaygın yöntemlerden biridir. Erimiş plastik, yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir. Soğutulup katılaştırıldıktan sonra parça kalıptan çıkarılır. Enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimli üretim için uygundur ve yüksek hassasiyetle karmaşık şekiller üretebilir.b.Ekstrüzyon: Ekstrüzyonda, plastik peletler veya granüller eritilir ve sabit bir kesite sahip sürekli profiller oluşturmak için bir kalıptan geçirilir. Ekstrüzyon, borular, tüpler ve levhalar gibi öğeleri üretmek için kullanılır.Üfleme Kalıplama: Bu işlem şişeler ve kaplar gibi içi boş plastik parçalar üretmek için kullanılır. Isıtılmış bir plastik tüp (parison), bir kalıp boşluğunun şekline uyması için hava ile şişirilir.Termoformlama: Termoformlama, bir termoplastik levhanın esnek hale gelene kadar ısıtılması ve ardından vakum, basınç veya mekanik yollarla bir kalıp üzerinde şekillendirilmesini içerir. Genellikle ambalaj, tepsi ve tek kullanımlık mutfak eşyaları üretmek için kullanılır.Sıkıştırma Kalıplama: Sıkıştırma kalıplamada, önceden ısıtılmış plastik malzeme ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Daha sonra kalıp kapatılır ve malzemeyi istenen şekle sıkıştırmak için basınç uygulanır. Bu yöntem düşük ila orta hacimli üretim için uygundur.Döner Kalıplama: Döner kalıplama, toz plastik içeren içi boş bir kalıbın iki dik eksen etrafında döndürülmesini içerir. Toz erir ve kalıbın içini kaplar ve soğurken istenen şekli oluşturur.Enjeksiyon Üfleme Kalıplama: Bu işlem enjeksiyon kalıplama ve üfleme kalıplamanın yönlerini birleştirir. Genellikle karmaşık şekillere sahip küçük şişeler ve kaplar üretmek için kullanılır.
4.Bitirme İşlemleri: Plastik parçalar oluşturulduktan sonra, gerektiğinde düzeltme, işleme, kaynak, yüzey işleme (örneğin boyama, baskı) ve montaj gibi çeşitli son işlemlere tabi tutulabilirler.
5.Kalite Kontrol: Üretim süreci boyunca, plastik parçaların gerekli özelliklere ve standartlara uymasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, boyutsal inceleme, görsel inceleme, mekanik test ve diğer kalite güvence tekniklerini içerebilir.
6.Ambalajlama ve Dağıtım:Plastik parçalar kalite kontrolünden geçtikten sonra müşteri isteğine göre paketlenerek dağıtım noktalarına ulaştırılır.
