• Plastik Enjeksiyon
  • Plastik Enjeksiyon
  • Plastik Enjeksiyon
  • Plastik Enjeksiyon
  • Plastik Enjeksiyon
  • Plastik Enjeksiyon
  • Plastik Enjeksiyon
  • video

Plastik Enjeksiyon

Kategoriler: Plastik Enjeksiyon Kalıbı Modeli: LX0042 Ürün Adı: Enjeksiyon kalıplama parçaları Kalıp Standardı: HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, vb. Boşluk: Tek veya Çoklu boşluklar Kalıp Malzemesi: l45#,P20 çelik, 718, 2738, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, S50C vb. Kapı Tipi: Yan Kapı, Alt Kapı, Direkt Kapı, Kanca Kapı, Noktasal Kapı, vb. Kalıp Takım Ekipmanları: Torna, Freze, Taşlama, Matkap, CNC, EDM, Tel kesme makinesi, Delme makinesi Enjeksiyon Kalıp Makinesi: 80T-3000T Ürün Malzemesi: ABS, PA, PA66 + GF, POM, PC, PP, PET, TPE, PVC, HDPE, vb. Yüzey işleme: Cila. Aşındırılmış. Doku, Isıl işlem ve Nitrürleme Kalıp Ömrü: 45#:50.000 ila 100.000 atış; P20:100.000 ila 200.000 atış;718: 200.000 ila 300.000 atış; H13: 300.000 ila 500.000 atış

Ürün Açıklaması

Yüksek Hassasiyetli Plastik Enjeksiyon Kalıp Parçaları

1. Sınıf
Kritik uygulamalar için tasarlanmış olan plastik enjeksiyon kalıplı parçalar eşsiz hassasiyet sunar, idealdir teknik parçalar otomotiv, elektronik ve medikal sektörlerinde.


2. Boyut
Mikro bileşenlerden büyük ölçekli montajlara kadar tam spesifikasyonları karşılamak için tamamen özelleştirilebilir boyutlar plastik parçaların kalıplanması.


3. Standart
Uluslararası veya müşteriye özel normlara göre uyarlanmış, sıkı gerekliliklere uyumu garanti altına alan enjeksiyon kalıplı plastik parçaların imalatı.


4. Sertifikasyon
ISO 9001 ve CE sertifikalı olup, tüm üretim süreci boyunca kalite güvencesini garanti eder termoplastik enjeksiyon işlem.

Ayrıntılı Özellikler

Ürün Adı

Özelleştirilmiş Plastik Enjeksiyon Kalıplama ve Hassas Takımlar Termoplastik Enjeksiyon Uygulamalar

Malzeme

  • Birinci sınıf takım çelikleri: CALMAX, SKD11, SKD51, SKD61, VIKING, STAVAX, 8407

  • Yüksek performans için tasarlanmış termoplastikler: ABS, PC, PEEK, POM vb. plastik enjeksiyon kalıplı parçalar

Renk

Estetik veya fonksiyonel ihtiyaçlara uygun, pigmentasyon ve yüzey işlemleriyle uyumlu özel renk formülasyonu.

Teknik Standartlar

  • Sektöre özgü gereksinimlere göre özelleştirilmiş (örneğin, otomotiv için IATF 16949, tıbbi için ISO 13485)

  • Görev açısından kritik öneme sahip konularda hassasiyete odaklanın teknik parçalar

Hoşgörü

Ultra hassas kontrol ±0,001 mm, mikro kalıplama ve yüksek güvenilirlikli bileşenler için uygundur.

Sertlik

Takım sertliği: HRC 54°–65°, yüksek hacimli üretimde dayanıklılık sağlar termoplastik enjeksiyon üretme.

Üretim Süreçleri

  • Hassas işleme: Taşlama, Tel Erozyon, CNC, Erozyon

  • Gelişmiş teknikler: Çok boşluklu kalıp tasarımı, gaz destekli kalıplama, karmaşık parçalar için ek kalıplama teknik parçalar

  • Verimlilik için akıcı iş akışları enjeksiyon kalıplı plastik parçaların imalatı

Uygulama Senaryoları

Uzmanlık alanı:


  • Otomotiv Bağlantı Kalıbı elektrik bileşenleri için sistemler

  • Hassas Bağlantı Kalıbı telekom ve elektronik için çözümler

  • Yüksek hassasiyet Enjeksiyon Ürünleri tüketici ve endüstriyel kullanım için

  • Hassas Toz Metalurji Kalıbı ve Toz Enjeksiyon Kalıplama (PIM)

  • Pres Döküm Kalıbı alüminyum/çinko alaşımları için

Uçtan Uca Hizmet Sürecimiz

1. Örnek ve Çizim Gönderimi

  • Net özellikler gerektirir: 3B modeller, 2B çizimler veya konsept taslakları plastik enjeksiyon kalıplı parçalar

  • Ayrıntılı gereksinimlerin toplanması plastik parçaların kalıplanması Ve teknik parçalar

2. Teknik ve Ticari Müzakere

  • Optimum kullanım için malzeme seçimi (termoplastikler/takım çelikleri) termoplastik enjeksiyon performans

  • Kavite tasarımı, fiyatlandırma, teslimat zaman çizelgeleri ve ödeme koşulları tartışması

  • Uygulanabilirlik analizi enjeksiyon kalıplı plastik parçaların imalatı

3. Sipariş Onayı

  • Müşteri tasarımlarına veya mühendislik önerilerimize dayalı özelleştirme

  • Spesifikasyonların resmileştirilmesi plastik enjeksiyon kalıplı parçalar ve takımlar

4. İşbirlikçi Kalıp Tasarımı

  • Entegre 3D kalıp tasarımı geliştirme termoplastik enjeksiyon parametreler

  • Uyumlu hale getirmek için düzenli tasarım incelemeleri teknik parçalar gereksinimler

  • Üretilebilirlik için DFM'nin (Tasarım) dahil edilmesi plastik parçaların kalıplanması

5. Takım Üretimi

  • Kalıp bileşenlerinin (çekirdekler, boşluklar, kanallar) hassas işlenmesi

  • Takım sertliği için ısıl işlem (HRC 54°–65°)

  • Her aşamada kalite denetimi enjeksiyon kalıplı plastik parçaların imalatı

6. Kalıp Proses Takibi

  • Takım imalatına ilişkin haftalık ilerleme raporları

  • Şeffaflık için dijital platformlar aracılığıyla gerçek zamanlı güncellemeler

  • Proaktif sorun çözümü termoplastik enjeksiyon küf gelişimi

7. Örnek Doğrulaması

  • İlk numunelerin üretimi plastik enjeksiyon kalıplı parçalar

  • Boyutsal doğruluk (±0,001 mm) ve işlevsellik için kapsamlı test

  • Müşteri onayına kadar yinelemeli değişiklikler teknik parçalar

8. Son Teslimat ve Sevkiyat

  • Uluslararası nakliye standartlarına uygun paketleme

  • Zamanında teslimat için lojistik koordinasyonu

  • Kalıp kurulumu ve teslimat sonrası destek termoplastik enjeksiyon üretme


Entegre ederek plastik enjeksiyon kalıplı parçalarplastik parçaların kalıplanmasıteknik parçalarenjeksiyon kalıplı plastik parçaların imalatı, Ve termoplastik enjeksiyon Uzmanlığımızla, küresel endüstriyel ihtiyaçlar için hassasiyet, verimlilik ve maliyet etkinliğini dengeleyen uçtan uca çözümler sunuyoruz.


Ilgili ürünler

En son fiyatı al? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)