Ürün:% s

Kalıp ürün tasarımı ve geliştirme

Kalıp ürün tasarımı ve geliştirme, kalıplar kullanılarak ürünlerin yaratılması ve rafine edilmesini kapsayan kapsamlı bir süreçtir. Bu alandaki uzmanlığımızla, çeşitli endüstrilere ve uygulamalara hitap eden son teknoloji çözümler sunuyoruz.

E-posta

Tasarımdan Üretime: Uçtan Uca Üretim Sürecimiz

1. Ürün Tasarımı ve Geliştirme: Yeniliğin Temeli

Kavramsallaştırmanın ardından, ürün tasarımı ve geliştirme Phase yaratıcılığı teknik uygulanabilirlikle birleştirir:

product design and development

Ürün gereksinimlerini tanımlamak için pazar araştırması ve işlevsel analiz yürütmek mekanik ürün tasarımı ve geliştirme.
Müşterilerle iş birliği yaparak fikirleri, ergonomi, malzeme bilimi ve üretilebilirlik gibi unsurları bir araya getirerek somut kavramlara dönüştürün.
Performans hedefleriyle uyumlu olduğundan emin olmak için tasarımları iyileştirmek için yinelemeli prototiplemeyi kullanın. 3D parça tasarımı.

2. 3D Parça Tasarımı ve CAD Mühendisliği: Dijital Modellemede Hassasiyet

Son teknoloji yazılımlardan yararlanarak, 3D parça tasarımı Ve Parça CAD tasarımı süreçler teknik doğruluğu garanti eder:

Tolerans özelliklerini ve yüzey kaplamalarını entegre ederek SolidWorks, AutoCAD veya UG kullanarak parametrik 3B modeller oluşturun.
Stres testi ve kalıp akış simülasyonu için sonlu eleman analizi (FEA) gerçekleştirerek optimizasyon yapın parça geliştirme Enjeksiyon kalıplama için.
Üretim ekipleriyle işbirliği yaparak DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) prensiplerini benimseyin ve üretim sonrası ayarlamaları azaltın.

3. Kalıp Üretimi: Verimlilik için Üretim Araçları

Uzman zanaatkarlarımız, birinci sınıf malzemeler kullanarak dijital tasarımları fiziksel kalıplara dönüştürüyor:

Üretim hacmine ve üretim yöntemine bağlı olarak takım çelikleri (örneğin P20, H13) veya alüminyum seçin. mekanik ürün tasarımı ve geliştirme Gereksinimler.
CNC işleme, EDM (elektriksel deşarj işleme) ve 3D baskı gibi gelişmiş teknolojileri kullanın parça geliştirme Kalıp bileşenlerinin (çekirdekler, boşluklar, yolluklar)
Kalıp hassasiyetini garanti altına almak için boyut doğrulaması ve sertlik testi (HRC 50°–65°) dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolleri uygulayın.

4. Seri Üretim ve Proses Optimizasyonu

Doğrulanmış kalıplarla yüksek hacimli üretime başlıyoruz:

Enjeksiyon kalıplama makinelerini optimize edilmiş parametrelerle (sıcaklık, basınç, soğutma süresi) ayarlayın termoplastik enjeksiyon süreçler.
Parça kalitesini izlemek ve uyumluluğu sağlamak için otomatik muayene sistemlerini entegre edin 3D parça tasarımı özellikler (±0,01mm tolerans).
Gerçek zamanlı verilere dayalı üretim iş akışlarını sürekli olarak iyileştirerek verimliliği artırın mekanik ürün tasarımı ve geliştirme projeler.

5. Post-Prodüksiyon Desteği: Uzun Vadeli Değerin Sağlanması

Aşağıdakiler dahil olmak üzere kapsamlı belgeler sağlayın: Parça CAD tasarımı dosyalar, kalıp bakım kılavuzları ve üretim raporları.
Kalıp onarımları, tasarım değişiklikleri veya gelişen üretim için üretim ölçeklendirmesi için satış sonrası destek sunun ürün tasarımı ve geliştirme ihtiyaçlar.
Ürünler üzerinde yineleme yapmak için müşterilerle iş birliği yapın ve gelecek için geri bildirimlerden yararlanın parça geliştirme döngüler.

Gömerek ürün tasarımı ve geliştirme, 3D parça tasarımı, parça geliştirme, Parça CAD tasarımı, Ve mekanik ürün tasarımı ve geliştirme İş akışı boyunca, konseptten seri üretime sorunsuz geçişler sağlıyoruz. Bu entegre yaklaşım, teknik hassasiyeti yenilikçi düşünceyle birleştirerek çeşitli endüstriyel uygulamalar için yüksek performanslı çözümler sunar.

3D part design

Etiketler: