1. Ana model oluşturma: Süreç, genellikle 3D baskı, CNC işleme veya elle şekillendirme gibi teknikler kullanılarak bir ana modelin oluşturulmasıyla başlar. Ana model, silikon kalıbı oluşturmak için kullanılacağından kesin ve ayrıntılı olmalıdır.
2.Silikon kalıp yapımı: Daha sonra ana modelden bir silikon kalıp oluşturulur. Bu, ana modelin etrafına sıvı silikon kauçuk dökülerek ve sertleşmesine izin verilerek yapılır. Sonuç, ana modelin ayrıntılarını doğru bir şekilde kopyalayan esnek bir silikon kalıptır.
3.Vakum şekillendirme: Silikon kalıp hazırlandıktan sonra vakum şekillendirme makinesine yerleştirilir. ABS veya polikarbonat gibi bir termoplastik malzeme tabakası esnek hale gelinceye kadar ısıtılır. Isıtılan tabaka daha sonra silikon kalıbın üzerine örtülür ve altına vakum uygulanır. Vakum, ısıtılmış plastiği kalıba doğru sıkıca emerek ana modelin tam bir kopyasını oluşturur.
4.Soğutma ve katılaşma: Şekillendirmeden sonra plastiğin, silikon kalıpla temas halindeyken soğumasına ve katılaşmasına izin verilir. Bu, kopyanın ana modelin ayrıntılarını ve boyutlarını korumasını sağlar.
5. Kalıptan çıkarma: Plastik soğuyup sertleştikten sonra silikon kalıp çıkarılır ve geride şekillendirilmiş plastik parça kalır. İstenilen nihai görünüme bağlı olarak parça, fazla malzemenin kesilmesi veya yüzeyin yumuşatılması gibi ek son işlemler gerektirebilir.
6.Tekrarlama işlemi: Vakum şekillendirme işlemi, ana modelin birden fazla kopyasını üretmek için aynı silikon kalıp kullanılarak birden çok kez tekrarlanabilir. Bu, onu küçük ölçekli üretim çalışmaları veya hızlı prototipleme için uygun hale getirir.
