Parça tasarımı ve mühendisliğine yaklaşımımız, optimum işlevsellik ve üretilebilirlik sağlamak için mühendislik tasarımı, 3 boyutlu kalıp tasarımı, takım tasarımı ve kalıp DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) tasarımı gibi temel disiplinleri entegre eden sistematik dört adımlı bir metodolojiyi takip eder.
Parçanın mekanik yük, çevresel koşullar (sıcaklık, korozyon) ve endüstri standartları (otomotiv, tıp) gibi uygulama senaryoları için fizibilite çalışması yapın.
Müşterilerle iş birliği yaparak, boyut toleransları, yüzey kalitesi ve performans ölçütlerini kapsayan ayrıntılı bir gereksinim listesi oluşturun. Bu aşama, 3D kalıp tasarımı ve takım tasarımı hususlarının erken aşamada entegre edilmesi için zemin hazırlar.
Üretim için potansiyel zorlukları, ön tasarım aşamasındaki kalıp DFM incelemeleri yoluyla belirleyin ve tasarım konseptlerinin üretime uygun olduğundan emin olun.
Malzeme adaylarını (plastikler, metaller, kompozitler) parça işlevselliği, maliyet ve üretim hacmine göre değerlendirin. Örneğin, enjeksiyon kalıplamada kalıp tasarımı için yüksek mukavemetli alaşımlar veya hafif bileşenler için mühendislik polimerleri.
3D kalıp tasarım ihtiyaçlarıyla uyumlu üretim teknolojilerini (CNC işleme, 3D baskı, enjeksiyon kalıplama) önerin. Örneğin, karmaşık prototipler için SLA 3D baskı veya dayanıklı enjeksiyon kalıpları için H13 çeliği seçimi gibi.
Üretim sonrası ayarlamaları en aza indirmek için kalıp DFM tasarım prensiplerini entegre ederek performans ile maliyet etkinliği arasında denge kurmak üzere mühendislik danışmanlığı sağlayın.
SolidWorks veya UG gibi yazılımlar kullanarak, ayırma çizgileri, eğim açıları ve soğutma kanalları gibi 3 boyutlu kalıp tasarım unsurlarını doğrudan parça geometrisine entegre eden 3 boyutlu parametrik modeller oluşturun.
Kalıp imalatı için takım tasarımı gereksinimleriyle uyumluluğu sağlayacak şekilde, GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma) özelliklerine sahip detaylı 2 boyutlu mühendislik çizimleri geliştirin.
3 boyutlu kalıp tasarım sürecinin başlarında tasarım bütünlüğünü doğrulamak, gerilim yoğunlaşmalarını veya dolum sorunlarını belirlemek için sanal simülasyonlar (sonlu eleman analizi, kalıp akış analizi) gerçekleştirin.
Üretim ekiplerinden gelen kalıp DFM tasarım geri bildirimlerini entegre ederek, kusursuz kalıp üretimi için duvar kalınlığını, nervür yerleşimlerini ve alt kesimleri optimize edin.
3D baskı (SLA, SLM), CNC işleme veya prototip kalıp tasarımı (yumuşak kalıplar) yoluyla işlevsel prototipler üretin ve bunların 3D kalıp tasarım amacını yansıtmasını sağlayın.
Tasarım performansını doğrulamak için fiziksel testler (uyum, şekil, işlev) gerçekleştirin ve yinelemeli iyileştirmeler için veri toplayın. Prototipler ayrıca kalıp tasarım ekiplerinin kalıp özelliklerini iyileştirmesi için referans görevi görür.
Prototip aşamasından elde edilen kalıp DFM tasarım bilgilerini nihai tasarıma entegre edin ve üretim kalıplarına geçmeden önce fırlatma fizibilitesi veya yüzey kalitesi tutarlılığı gibi sorunları ele alın.
Prototip ürünleri detaylı raporlarla birlikte teslim ederek, müşterilere tasarımlarını optimize edilmiş kalıp tasarımı ve 3D kalıp tasarım parametreleriyle tam ölçekli üretime nasıl dönüştürecekleri konusunda rehberlik edin.
