1. **Avantajlar** - **Yüksek işleme doğruluğu**
- Elektrik Boşaltma İşleme (EDM), genellikle ±0,005 - ±0,01 mm aralığında çok yüksek işleme doğruluğu sağlayabilir. Bunun nedeni, elektrik deşarjının enerjisinin son derece küçük bir alanda yoğunlaşması ve malzemelerin hassas bir şekilde uzaklaştırılmasına olanak sağlamasıdır. Örneğin, küçük kalıp boşluklarını veya hassas parçaları işlerken, yüksek kaliteli ürünler üretmek için boyutsal doğruluğu ve şekil doğruluğunu garanti edebilir. Havacılık alanında bazı küçük ve karmaşık parçalar için EDM işleme doğruluk avantajını kullanabilir.
- **İşlenmesi zor malzemeler için uygundur**
- Semente karbür, sertleştirilmiş çelik ve titanyum alaşımı gibi son derece sert malzemeler için geleneksel işleme yöntemleri, ciddi takım aşınması ve düşük işleme verimliliği gibi sorunlarla karşılaşabilir. Ancak EDM işlemi, malzemeleri elektrik deşarjı yoluyla uzaklaştırır ve malzeme sertliği ile sınırlı değildir. Örneğin, kalıp imalatında, su verme işleminden sonra bazı yüksek sertlikteki kalıp çelikleri için EDM, karmaşık kalıp şekillerini kolaylıkla işleyebilir ve oluşturabilir.
- **Karmaşık şekilleri işleme kapasitesi**
- Çeşitli özel boşluklar, dar oyuklar ve düzensiz şekilli delikler gibi karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilir. İş parçalarının iç kısımlarını veya geleneksel işleme yöntemleriyle ulaşılması zor olan alanları işleyebilir. Örneğin, enjeksiyon kalıplarının imalatında, alttan kesikli veya derin delikli bazı kalıplar da dahil olmak üzere, plastik ürünlerin karmaşık görünümünü ve iç yapısını oluşturmak için boşlukları işleyebilir.
- **İşleme sürecinde kesme kuvveti yok**
- EDM işlemi, malzemeleri çıkarmak için elektrik deşarjının termal etkisine dayandığından, işleme işlemi sırasında elektrot ile iş parçası arasında mekanik kesme kuvveti yoktur. Bu, ince duvarlı ve kolayca deforme olabilen parçaların işlenmesinde çok faydalıdır. Örneğin, çok ince duvarlara sahip bazı minyatür elektronik komponent kasaları işlenirken, kesme kuvvetinden dolayı parça deformasyonuna veya hasara neden olmayacak, parçaların bütünlüğünü ve doğruluğunu garanti edecektir.
2. **Dezavantajları** - **Nispeten düşük işleme verimliliği**
- Frezeleme ve tornalama gibi geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında EDM işlemi nispeten yavaştır. Özellikle geniş alanlı ve büyük fazlalıklı iş parçalarının işlenmesinde işleme süresi önemli ölçüde artacaktır. Bunun nedeni, elektriksel deşarjın bir seferde yalnızca az miktarda malzemeyi kaldırabilmesi ve deşarj sıklığının da sınırlı olmasıdır. Örneğin, büyük bir kalıp ham parçası için fazlalığın çoğunu ortadan kaldırmak amacıyla EDM işleminin kullanılması uzun zaman alabilir.
- **Elektrot aşınması doğruluğu etkiler**
- EDM işlemi sırasında elektrot aşınacaktır. Elektrot aşınması işleme doğruluğunun azalmasına neden olur ve elektrotun sık sık değiştirilmesi veya onarılması gerekir. Özellikle yüksek hassasiyetli parçaların veya derin delikler ve derin oyuklar gibi karmaşık yapıların işlenmesi sırasında elektrot aşınmasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisi daha açıktır. Örneğin, derin bir boşluğun işlenmesi sırasında işleme derinliği arttıkça elektrotun ucundaki aşınma, boşluğun alt kısmındaki boyut ve şekil doğruluğunda sapmalara neden olabilir.
- **Sınırlı işlenmiş yüzey kalitesi**
- EDM işleme belirli bir dereceye kadar doğruluk elde edebilse de, işleme sonrası yüzey kalitesi genellikle taşlama gibi hassas işleme yöntemleri kadar iyi değildir. İşlenen yüzey boşaltma çukurlarını bırakacaktır ve yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.8 - Ra3.2μm arasındadır. Optik mercek kalıpları gibi son derece yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan bazı parçalar için, yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla cilalama gibi daha sonraki yüzey işleme işlemleri gerekli olabilir.
- **Yüksek ekipman maliyeti ve işletme maliyeti** - EDM işleme ekipmanının fiyatı nispeten pahalıdır ve ekipmanın bakımı ve çalıştırılması, profesyonel teknisyenler ve özel bir çalışma ortamı gerektirir. Aynı zamanda işlem sırasında büyük miktarda elektrik enerjisi ve elektrot malzemesi tüketilmekte, bu da işlem maliyetini artırmaktadır. Örneğin, bazı yüksek hassasiyetli EDM işleme makinelerinin fiyatı yüzbinlerce yuan'a, hatta daha yükseklere ulaşabilir. İşleme sırasında özel elektrot malzemelerinin maliyeti ve elektrik enerjisi tüketimi de önemli bir masraftır.