Enjeksiyon Kalıp Yapısı Derinlemesine İnceleme

Enjeksiyon Kalıplama Kalıplarının Çalışma Mekanizması

Çekirdek Bileşenler ve Kurulum

Sabit kalıp yarısı enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit plakasına sıkıca monte edilirken, hareketli kalıp yarısı ileri geri hareket eden plakaya bağlanır. Bu yapılandırma, aşağıdaki gibi hassas sistemler için temeldir: hassas plastik enjeksiyon kalıpları, çok boşluklu sıcak yolluk kalıpları, gaz destekli kalıplar, Ve katlanabilir çekirdek kalıpları.

Kalıp Kapatma ve Hizalama

• Rehber Sistemi: Çalışma sırasında, hidrolik olarak tahrik edilen hareketli kalıp yarısı hassas zemin kılavuz kolonları (çap: 20–50 mm, doğruluk ≤0,01 mm/m) tarafından yönlendirilir ve bu da hizalama doğruluğunun kritik öneme sahip olmasını sağlar. hassas plastik enjeksiyon kalıpları.

• Kilitleme kuvveti: Hidrolik veya mafsallı sıkıştırma sistemleri, kalıp yarımlarını sabitlemek için 500-5000 ton kuvvet üretir ve yüksek basınçlı uygulamalarda flaşı önler. çok boşluklu sıcak yolluk kalıpları.

Plastik Enjeksiyon Prosesi

• Malzeme Akış Yolu:

• İçin çok boşluklu sıcak yolluk kalıpları, ısıtılmış manifoldlar tüm boşluklarda eriyik tutarlılığını korur (sıcaklık değişimi ≤±3°C).

1. Plastik eriyiği (sıcaklık: 180–320°C) makine nozulundan enjekte edilir

2. Kalıp boşluğuna döküm deliğinden, yolluk sisteminden ve kapılardan geçer

• Gaz Destekli Enjeksiyon: İçinde gaz destekli kalıplarEnjeksiyondan sonra kalın bölümleri oymak için azot (basınç: 5–20 MPa) eklenir, böylece ağırlık %15–30 oranında azaltılır ve çökme izleri ortadan kaldırılır.

Özel Kalıp Fonksiyonları

• Katlanabilir Çekirdek Kalıpları:

• Hidrolik veya pnömatik aktüatörler, otomotiv bileşenlerindeki karmaşık geometriler için gerekli olan, alt kesiklere sahip parçaları serbest bırakmak için katlanabilir çekirdekleri geri çeker (tolerans: ±0,02 mm).

• Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıpları:

• Sertleştirilmiş takım çelikleri (HRC 50–55) ve ince işlenmiş yüzeyler (Ra < 0,8 μm) sayesinde ±0,005 mm kadar dar toleranslar elde edilir.

Soğutma ve Kalıptan Çıkarma

• Soğutma Sistemi:

• Konformal soğutma kanalları (çap: 8–12 mm), çevrim süresinin azaltılması için kritik olan tekdüze kalıp sıcaklığını (ΔT ≤5°C) korur. çok boşluklu sıcak yolluk kalıpları.

• Ejeksiyon Aşaması:

• Soğuduktan sonra (10-40 sn) kalıp açılır ve hidrolik silindirlerle çalıştırılan ejektör pimleri (çap: 4-10 mm) parçaları dışarı iter.

• İçinde gaz destekli kalıplar, artık gaz basıncı kısmen serbest kalmaya yardımcı olur.

Özel Kalıplar İçin Operasyonel Parametreler

Güvenlik ve Verimlilik İyileştirmeleri

• Kilit Sistemleri: Yakınlık sensörleri, enjeksiyondan önce kalıp yarımlarının tamamen kapanmasını sağlayarak malzeme sızıntısını önler hassas plastik enjeksiyon kalıpları.

• Süreç İzleme: IoT sensörleri, gerçek zamanlı olarak sıkıştırma kuvvetini, eriyik basıncını ve sıcaklığı izler çok boşluklu sıcak yolluk kalıplarıhurda oranlarını %20 oranında azaltıyor.

Çözüm