Prototip parçalar ve işlenmiş parçalar - tasarım doğrulamasından hassas seri üretime
Modern üretimde, prototip parçalar ve işleme parçaları, ürün konseptinden seri üretime kadar temel bağı oluşturur. İlki, tasarımın uygulanabilirliğini hızla doğrulamak için kullanılırken, ikincisi hassas parçalar, otomotiv parçaları, metal parçalar (alüminyum parçalar), plastik ürünler vb. ile temsil edilerek yüksek kaliteli ve yüksek hacimli üretim elde edilir. Bu ikisi, ürünün işlev, görünüm ve üretim maliyeti açısından optimum dengeyi sağlamasını garantilemek için birbirini tamamlar.
Parçaların prototiplenmesi: Tasarım doğrulamasının temel taşı
1. Fonksiyonel test
• Ergonomik testler için 3 boyutlu yazdırılmış tıbbi cihaz prototip parçaları
• Çarpışma testlerini simüle etmek ve güvenlik yapılarını optimize etmek için otomobil parçalarının prototiplenmesi
2. Modelleme ve montaj doğrulaması
• Plastik ürün örnekleme muayene düğmesi konumu ve arayüz hizalaması
3. Malzeme performans değerlendirmesi
• Yüksek sıcaklık direncini ve korozyon direncini değerlendirmek için PEEK, alüminyum alaşımı ve diğer mühendislik malzemeleri örneklenir
4. Hızlıca yineleyin
• Katmanlı üretim, tasarım döngüsünü %70 oranında kısaltabilir ve aylar süren geliştirmeyi haftalara sıkıştırabilir
İşlenmiş Parçalar: Hassasiyet ve Seri Üretim
1. Hassas parçalar
• Tıbbi implantlar için CNC işlenmiş paslanmaz çelik parçalar (tolerans ±0,01 mm)
• Hafiflik ve sağlamlığı garanti altına almak için uçak sınıfı alüminyum parçaların (6061-T6) beş eksenli frezelenmesi
2. Otomobil parçaları
• 100.000+ saatlik termal çevrime dayanıklı, pres döküm alüminyum motor bloğu (T6 ısıl işlem görmüş)
• Ekonomik seri üretim için plastik iç parçaların enjeksiyon kalıplaması (çok boşluklu kalıplar)
3. Metal parçalar ve alüminyum parçalar
• Elektronik ürün kasalarında hem ısı iletkenliğine sahip hem de estetik görünüme sahip ekstrüde alüminyum profiller kullanılmaktadır.
• FDA korozyon direnci standartlarını karşılayan hassas döküm paslanmaz çelik gıda sınıfı bileşenler
4. Plastik ürünler
• Enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama, termoformlama ve diğer prosesler, ev aletleri aksesuarları, tüketici elektroniği kasaları vb.'ni kapsamaktadır.
Sektörler arası iş birliği: Prova aşamasından üretime kadar kesintisiz bağlantı
1. Tasarım teslimi
• Takım yollarını ve fikstürleri optimize etmek için 3B tarama kullanarak test gerilimi analizi verilerini elde edin
2. Maddi geçiş
• Plastik ürünlerin darbe dayanımı gereksinimlerini karşılamak için ABS korumasından PC/ABS alaşımına geçiş
3. Proses amplifikasyonu
• Düşük hacimli CNC prototipleme ve doğrulamanın ardından, birim maliyeti %40 oranında azaltmak için döküm alüminyum parçalara geçin
Parametre karşılaştırması
İşlev/Özellik | Prototip Parçalar | İşlenmiş Parçalar (Seri Üretim)
Hedef | Tasarım doğrulaması, risk değerlendirmesi | Yüksek kalite, düşük maliyet ve yüksek hacim
Malzeme yelpazesi | PLA, reçine, naylon vb. | Alüminyum, çelik, POM, mühendislik plastikleri
Tolerans | ±0,1–0,3 mm | ±0,001–0,01 mm
Yüzey pürüzlülüğü | Ra 12,5 μm ve üzeri | Ra <1,6 μm
Çıktı | Birkaç parça – yüzlerce parça | Binlerce – milyonlarca parça
• Hibrit üretim: 3 boyutlu yazdırılmış prova parçaları, otomobil parçalarının performansı hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlamak için sensörlerle donatılmıştır
• Yapay zeka destekli optimizasyon: Makine öğrenimi, takım aşınmasını tahmin eder ve metal parçalar ile alüminyum parçaların hurda oranı %5'ten %1'in altına düşer.
• Sürdürülebilir malzemeler: Biyobazlı polimerler, dayanıklılık testinden sonra geri dönüştürülmüş mühendislik plastiklerine dönüştürülür ve karbon ayak izi %30 oranında azaltılır.
Prototipleme parçaları ve işlenmiş parçalar, konseptten pazara kadar eksiksiz bir üretim ekosistemi oluşturur. Prototipleme, hızlı yinelemeyle tasarım risklerini azaltırken, prototipleme, yüksek verimli, yüksek kaliteli ve uygun maliyetli seri üretim elde etmek için hassas parçalar, otomotiv parçaları, metal parçalar (alüminyum parçalar) ve plastik ürünler gibi çeşitli süreçlere dayanır. Ancak ikisini organik olarak birleştirerek endüstriyel inovasyonu ve ürün rekabet gücünü gerçek anlamda teşvik edebiliriz.
